HDPE双壁波纹管由于具有抗外压强、施工方便、造价低、耐低温冲击、化学稳定性好以及使用寿命长等优点，近年来被大量应用于室外市政排水工程。但是小编认为，必须要在正确的设计和施工下、在保证管道和周围土壤共同受力情况下，这些优点才能体现出来。
施工中质量通病的表象及危害
1、承插管接头施工工艺不到位。
HDPE双壁波纹管接头施工时应设置凹槽。凹槽宜在管道铺设过程中在已施工完成的基础层上随铺随挖，凹槽的长度、宽度和深度可按接头尺寸确定，管道接头连接完成后，立即用中粗砂回填密实，这样既保证了管道和接头均匀落在基础层上，又保证了管道的顺直。
而在实际施工中却不是这样。施工人员直接在原状土地基上进行接头施工，接头完成后再用中粗砂将管道与原状土地基之间填实。
这样施工造成的危害一是在接头施工过程中由于管道较长，使得接头之间的管道悬空从而产生弧形弯曲，水流条件差，二是使得接头落在原状土地基上，管道与接头将来变形不一致。
2、管道与检查井衔接处施工工艺不到位。
管道与检查井衔接部位施工工艺很重要，《埋地塑料排水管道工程技术规范》(CJJ143-2010)对具体做法作了相当详细的要求。但在一些施工现场，施工人员都是将管道直接砌筑到检查井砖砌体中，没有按《埋地塑料排水管道工程技术规范》要求设置中介层和过渡区;同时，在设计施工图中也没有相关详细设计或说明。这样就造成由于HDPE管位硬塑料材质，其抗压强度与砖、水泥相比差距太大，管道与检查井衔接部位会发生断裂、封闭不实等情况，给管道安全运行带来隐患。
3、回填压实不到位。
由于HDpe管是管土共同作用，所以必须确保土弧基础的管土共同作用，因此《埋地塑料排水管道工程技术规范》中对管道回填压实作了详细要求：一是要求管道管基设计中心角范围内(管道有效支撑范围)应采取中粗砂填充密实，并应与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充，二是对回填范围内不同深度的压实度都给出了压实指标。
而在实际施工中，施工人员并没有严格按照要求施工。特别是管道管基设计中心角范围内的压实，由于沟槽宽度有限、压实方法有限、有效的压实工具缺乏就造成关键部位压实指标达不到要求。这样就造成管土不能很好的共同作用，使得管道变形量大。
4、变形检验不到位。
HDPE管道沟槽回填至设计高程后，应在12h-24h内测量管道竖向直径变形量，从而计算管道变形率。当管径小于800mm时，管道变形量采用电子测径仪、管内摄像法或超声波检测法等方法进行检测，当管径大于800mm时，可采用人工进入管道检测。
实际情况是无论是业主、监理还是施工单位，对小于600mm的管径变形量的检测没有用来检测的仪器或工具，造成这项很重要的工作无法完成，使得这些管道很有可能带着质量、安全隐患投入运行。
5、应用范围没有严格控制。
塑料管道对温度比较敏感，工作温度一般不超过40℃。此外，芳香烃类化学物质对塑料管道有降解、溶胀作用，因此，埋地塑料排水管道对输送污水的水温和水质要有要求，满足《污水排入城市下水道水质标准》(CJ343-2010)要求的污水，用塑料管道输送是安全的。
但是在现实生活中,一些人错误认为HDPE管能够输送任何污水,以至于一些企业不分污水性质而千篇一律采用HDPE管，这对HDPE管安全运行带来巨大的安全隐患。
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